引言介損是指干式變壓器油在交變電場作用下引起的極化損耗和電導損耗之和。介質(zhì)損耗因數(shù)可以反映干式變壓器的絕緣特性，干式變壓器油在電場、氧化和高溫作用下的老化程度，以及油中極性雜質(zhì)和帶電膠體的污染程度。在干式變壓器長期運行過程中，介質(zhì)損耗因數(shù)試驗可以反映干式變壓器油的運行狀態(tài)。

2介損超標原因分析信息來自：

(1)雜質(zhì)的影響。干式變壓器安裝過程中，油品或固體絕緣材料中存在灰塵等雜質(zhì)，運行一段時間后，膠體雜質(zhì)逐漸沉淀。膠體粒子直徑小(一般10-gin ~ 10 m)，擴散慢，但有一定的活性能。粒子可以自動聚結，從小到大，是一個粗分散系統(tǒng)，處于不平衡不穩(wěn)定狀態(tài)。當顆粒超過膠體范圍時，它們是靠重力沉積的。溶膠在油中存在后，當沉積物超過0.02%時，可能導致電導超過介質(zhì)正常電導的幾倍或幾十倍，導致介質(zhì)損耗值增大。(2)干式變壓器結構的影響。從干式變壓器制造結構分析，部分干式變壓器生產(chǎn)廠家從減少干式變壓器漏油的角度取消了凈油器(熱虹吸管)，對干式變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)的提高有一定影響。如果安裝在干式變壓器上的凈油器有利于絕緣油質(zhì)量的穩(wěn)定，它可以在干式變壓器運行過程中“吸出”絕緣內(nèi)部的水分，改善絕緣的電氣和氣體性能，從而減緩絕緣中水分的增加。(3)微生物污染的影響。微生物細菌感染主要是由于安裝和檢修過程中細菌浸入造成的。由于污染，油中含有水、空氣、炭化物、有機物、各種礦物質(zhì)和微量元素，構成了真菌生長、代謝和繁殖的基本門檻。由于微生物富含蛋白質(zhì)，具有膠體性質(zhì)，微生物對油的污染實際上是一種微生物膠體污染，微生物膠體帶電荷，增加了油的電導，所以電導損失也隨之增加。干式變壓器油處于完全密封、缺氧、呆滯的體內(nèi)，油中微生物厭氧、厭氧菌。放置時間長了，介電損耗測試會小一些，尤其是無色透明的玻璃瓶。干式變壓器不同時期的負荷和運行油溫不同，不同溫度下微生物的繁殖速度也不同。油溫在5070范圍內(nèi)，傳播速度較快，所以介質(zhì)損耗增加相對較快。因此，溫度對油中微生物的生長和油的性能有很大的影響，冬季介質(zhì)損耗因子一般比較穩(wěn)定。(4)金屬離子的影響。干式變壓器本體銅金屬部件磨損或腐蝕(如油泵軸或葉輪磨損、外露銅鉛腐蝕)、繞組銅線嚴重過熱或燒毀等。會導致銅離子溶解到油ff1中，從而增加干式變壓器油中銅離子的濃度，導致介質(zhì)損耗增加。(5)含水量的影響。在干式變壓器等電氣設備的制造過程中，雖然絕緣材料已經(jīng)干燥，但其深層仍有水。如果在運輸和安裝過程中采取了不適當?shù)谋Ｗo措施，絕緣材料會再次受潮，運行過程中水分會進入呼吸系統(tǒng)，通過油面滲入油中。此外，在固體絕緣材料和干式變壓器的運行過程中，由于干式變壓器油的氧化熱裂解而產(chǎn)生水。當絕緣油在工作溫度下有溶解氧時，會加速其氧化，產(chǎn)生有機酸和水，導致過量 #p#分頁標題#e#

(1)加強對干式變壓器制造、出廠試驗、運輸和安裝過程的監(jiān)督，特別是要防止雜質(zhì)混入油中帶入主變壓器，導致干式變壓器投運后，油介質(zhì)損耗在短時間內(nèi)迅速上升的現(xiàn)象。通過對大型干式變壓器安裝過程中的油務監(jiān)督，可以在一定程度上減少因新油質(zhì)量差而導致的干式變壓器故障。(2)由于干式變壓器油在運行中溫度可達60 ~ 80，當干式變壓器油與空氣或濕氣接觸時，會在干式變壓器鐵心和作為金屬催化劑的銅線的作用下加速氧化?？寡趸瘎┰谟推返氖褂弥袝粩嘞模砑覶501抗氧化劑可以延緩油品的老化。(3)干式變壓器運行過程中，應及時更換呼吸器中失效的干燥劑，以免油氧化變質(zhì)。同時，干式變壓器油應嚴格按照預試驗程序進行試驗，當發(fā)現(xiàn)某一標準不合格時，應及時采取處理措施。

4增加干式變壓器油介損的處理方法解決干式變壓器油介損過大的方法有兩種：一種是更換不合格油，重新注入通過電氣試驗和化學分析的油；二是再生超標油。(1)更換不合格的油。更換不合格油可以縮短系統(tǒng)的停電時間，只需將干式變壓器內(nèi)的舊油排干，用合格油沖洗變壓器，再將干式變壓器充入真空即可。這種處理方式更適合不允許長期停電的機組；機組長期運行后，油酸值高，油呈暗黃色或褐色，出現(xiàn)游離水或油混濁，完全降解。但在沖洗干式變壓器時，簡單的換油不如濾油徹底，換油費用昂貴，不利于節(jié)能環(huán)保。超標油不宜選擇換油。(2)再生處理。再生處理是指通過物理化學或化學方法去除油中的有害物質(zhì)，恢復或提高油的理化指標。再生處理的常用方法有吸附法和硫酸-白土法。吸附法適用于處理變質(zhì)少的油；硫酸-白土法適用于處理變質(zhì)嚴重的油品。吸附劑法可分為接觸法和滲濾法。在接觸法中，粉狀吸附劑(如粘土、801吸附劑等。)和油攪拌接觸再生；在滲濾法中，油被強制通過裝有顆粒吸附劑(如硅膠、顆粒粘土和活性氧化鋁等)的凈化器。)進行滲濾再生。對于變質(zhì)嚴重的干式變壓器油，可采用硫酸-白土法進行再生處理。硫酸處理可以去除油中的各種老化產(chǎn)物，

白土處理能消除酸處理后殘留 在油中的不良物。 在實際生產(chǎn)和運行中，常遇到油經(jīng)真空、過濾和凈化處理后，油的含水量很小，而油的介質(zhì)損耗因數(shù) 值較高的情況，這是因為油的介質(zhì)損耗因數(shù)不僅與含水量有關，還與許多因數(shù)有關。從上述的分析中可 以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)干式變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)增大的原因是油中可溶性極性物質(zhì)(如溶膠等)增加所致。對于 溶膠粒子，其直徑在 10-gm～10-Tm之間，能通過濾紙，所以經(jīng)二級真空濾油機處理其介質(zhì)損耗因數(shù)不能達 到目的，因此處理由這種原因引起的油介質(zhì)損耗因數(shù)增大問題，通‘常采用滲濾法再生處理可以得到良 好的效果。 #p#分頁標題#e#

5 結論

當發(fā)現(xiàn)干式變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)增大時，應具體 分析油品劣化的程度及引起介損增大的原因，以便采取相應的措施進行處理，使干式變壓器油達到正常性 能，以保證設備的安全穩(wěn)定運行。