拆除所有連接管(吸濕管、注油管、排氣管、氣體繼電器連接管等)。)，清洗干凈，妥善保管，并密封噴嘴；拆下指針油位計(jì)和指針油位計(jì)的連桿；拆卸中間法蘭螺栓，拆下儲(chǔ)油柜上部油箱，取出隔膜清洗；清洗上、下油箱；更換密封橡膠墊；維護(hù)后，按與拆卸相反的順序組裝。7)安全保護(hù)裝置的檢修a)安全氣道的檢修步驟如下：一、排油后，拆除安全氣道，清理干凈，清除內(nèi)部鐵銹和油垢，更換密封膠墊；內(nèi)壁裝有隔板，下部裝有小排水閥；上部防爆膜安裝好，法蘭螺栓擰緊均勻，防止防爆膜損壞。防爆膜應(yīng)由玻璃制成，禁止使用薄金屬片。安全氣道不同直徑下的玻璃板厚度見下表。安全氣道管徑和玻璃厚度管徑(mm)150200250玻璃板厚度(mm)2.534b)泄壓閥的維護(hù)步驟如下：將泄壓閥從干式變壓器油箱上拆下；.清潔護(hù)罩和導(dǎo)向蓋；檢查各連接螺栓和壓力彈簧；進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，檢查微動(dòng)，更換密封橡膠墊。8)油凈化器的維護(hù)A)關(guān)閉油凈化器出口處的閥門；b)打開凈油機(jī)底部的放油閥，排出內(nèi)部干式變壓器油(打開上部排氣塞，控制放油速度)；c)拆下凈油機(jī)上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的干式變壓器油清洗凈油機(jī)內(nèi)部和聯(lián)箱；d)檢查各部件應(yīng)完好清潔，檢查下濾網(wǎng)是否堵塞，清潔后更換橡膠墊，重新安裝密封良好的下蓋板和濾網(wǎng)；e)吸附劑的重量約占干式變壓器總油量的1%。干燥過(guò)篩除去粉末后，安裝在離頂面約50毫米處，然后裝回到上蓋板并密封；f)打開凈油器下部的閥門，使油慢慢進(jìn)入凈油器，同時(shí)打開上部排氣塞排氣，直到油出來(lái)；g)打開凈油機(jī)上閥，投入凈油機(jī)運(yùn)行；9)磁性油位計(jì)維護(hù)a)打開儲(chǔ)油罐手孔蓋板，取下開口銷，取下連接連桿和密封膜片的鉸鏈，將磁性油位計(jì)從儲(chǔ)油罐整體上取下；b)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，有無(wú)卡輪或溜齒現(xiàn)象；c)檢查主動(dòng)磁鐵和從動(dòng)磁鐵是否耦合并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，指針指示是否與刻度盤一致；否則，調(diào)整限位塊，調(diào)整后鎖緊緊固螺栓，防止松動(dòng)；d)檢查限位報(bào)警裝置的動(dòng)作是否正確，否則，調(diào)整凸輪或開關(guān)位置；e)更換密封橡膠墊以便重新組裝。3.4干式變壓器的維護(hù)3.4.1樹脂澆注干式變壓器的定期檢查需要維護(hù)，但并非完全免維護(hù)。干式變壓器表面的污垢應(yīng)定期清洗。表面大量污染會(huì)形成電流通路，造成表面過(guò)熱，損壞干式變壓器。一般污染情況下半年清理一次，嚴(yán)重污染情況下縮短清理時(shí)間，擰緊各部位螺栓，尤其是導(dǎo)電連接部位。先次檢驗(yàn)應(yīng)在調(diào)試后2 ~ 3個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，然后每年進(jìn)行一次。3.4.2檢查內(nèi)容包括：1)檢查是否有積灰、開裂、變色、放電等。投上繞組和相間連接線，絕緣電阻是否正常。2)檢查核心風(fēng)道是否有灰塵、異物堵塞、生銹或腐蝕。動(dòng)作是否正確；3)檢查卷繞壓縮裝置是否松動(dòng)。4)檢查指針式溫度計(jì)、保護(hù)裝置等儀表是否運(yùn)行正常。5)檢查冷卻裝置，包括電機(jī)和風(fēng)扇是否完好。6)檢查是否有漏電和碳化引起的變色 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

9)干式變壓器的接地必須可靠。10)干式變壓器停止運(yùn)行超過(guò)72小時(shí)(濕度大于等于95時(shí)，應(yīng)縮短允許時(shí)間)，投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行絕緣，并用2500伏搖表測(cè)量，二次接地應(yīng)300，二次接地應(yīng)100，鐵芯對(duì)地應(yīng)5(注意拆下接地板)。如果不滿足以上要求，請(qǐng)做烘干處理，一般啟動(dòng)風(fēng)扇吹一段時(shí)間。來(lái)源：中電網(wǎng)